Soleras de hormigón
EJECUCIÓN DE SOLERAS DE HORMIGÓN
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Pavilún - Pavimentos de hormigón impreso
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La tecnología para su elaboración es la misma que la de los hormigones utilizados en edificación, aunque su resistencia suele ser mayor en general. Por otra parte, dado que los hormigones para pavimentos deben poseer además una serie de cualidades adicionales (resistencia al desgaste superficial, a los agentes atmosféricos, etc.) es importante tener en cuenta los siguientes puntos:
- La resistencia del hormigón debe ser preferentemente igual o superior a 175kp/cm2, no siendo admisible utilizar hormigones de resistencia inferior a 175kp/cm2, tratando de compensar la disminución de la misma con un aumento del espesor del pavimento.
- El cociente entre el peso del agua y el del cemento no debe ser superior a 0,55. Los hormigones con relaciones agua/cemento mayores presentan, en general, mayor peligro de fisuración por retracción, peores resistencias, tanto mecánicas como al desgaste superficial, pudiéndose producir degradaciones incluso a corto o medio plazo.
- Las mejoras de la trabajabilidad del hormigón no deben nunca obtenerse aumentando la cantidad de agua, sino añadiendo aditivos plastificantes o superplastificantes.
- En general deben utilizarse cementos de categoría 32,5. Si bien los cementos CEM II son los más empleados por razones económicas y de disponibilidad; otros tipos, como son los puzolánicos, presentan una serie de ventajas tales como las de mejorar la trabajabilidad y la durabilidad del hormigón fabricado con los mismos, disminuir su retracción, etc. El uso de cemento de categoría 42,5 permite disminuir su dosificación o bien reducir los plazos para la consecución de las resistencias requeridas; pero deben extremarse las precauciones durante la puesta en obra del hormigón con objeto de evitar la aparición de fisuras a causa de su mayor retracción. En cualquier caso, habrán de cumplir las especificaciones contenidas en la vigente instrucción para la recepción de cementos. Es además recomendable que el cemento empleado esté en posesión de la Marca AENOR, en cuyo caso la Dirección de Obra podrá eximirle de la realización de ensayos de recepción.
- En zonas con heladas frecuentes se deben utilizar aditivos aireantes, que tienen además un efecto plastificante. Estos aireantes producen unas burbujas de aire en la masa de hormigón (aire ocluido) que permiten la expansión del agua al congelarse. El volumen de aire ocluido con respecto del hormigón debe oscilar entre un 4 y un 6%.
- El asiento en el cono de Abrams del hormigón a utilizar debe estar comprendido entre 4 y 8 cm (hormigón plástico o blando). El empleo de superplastificantes para conseguir asientos superiores no es recomendable para los hormigones impresos o con árido visto, aunque sí para los coloreados.
- En caso de utilizarse un superplastificante, la adición del mismo se debe realizar inmediatamente antes del vertido del hormigón debido a que, en general, su efecto no dura más de 1 hora. Su dotación deberá ajustarse para conseguir un asiento superior a 15 cm.
- La limpieza y calidad de los áridos deben ser similares a las exigidas en los hormigones para edificación, debiendo cumplir las especificaciones de la vigente instrucción para obras de hormigón. Si no se emplea un acabado de árido visto es aconsejable que la arena sea de naturaleza silícea, al menos un 30%, con objeto de que el pavimento tenga una adecuada resistencia al desgaste. Por otra parte, deberán eliminarse aquellos en los que existan partículas de cal que, en forma de caliches, puedan producir una expansión en la superficie. Esta expansión puede tener gran importancia en el caso de pavimento bicapa, ya que provoca que se levante el revestimiento y su posterior rotura.
- Como se ha expuesto anteriormente, la granulometría de los áridos y su tamaño máximo dependen del tipo de aplicación que se va a realizar (árido visto, hormigón impreso, hormigón coloreado, etc.).
Así por ejemplo, para pavimentos de hormigón impreso se recomienda un tamaño de árido no superior a 10 mm. En el caso de hormigón coloreado el tamaño máximo de árido aconsejable es de 20 mm. Para pavimentos de árido visto habrá que estudiar cada aplicación según el efecto que se desee.